1. Instalaciones y requisitos de buenas prácticas de manufactura.
2. De los equipos y utensilios.
3. Requisitos higiénicos de fabricación
- Capítulo I: Obligaciones del personal.
- Capitulo ll: De loas materias primas e insumos.
- Capitulo lll: Operaciones de producción
- Capitulo lV: Envasado, etiquetado y empaquetado.
- Capitulo V: Almacenamiento, Distribución, transporte y comercialización.
- Creación de un Equipo HACCP.
- Determinación de las características del producto final.
- Especificación de uso del producto final.
- Desarrollo de los diagramas de flujo.
- Verificación de diagramas de flujo in situ.
HACCP
- Principio 1: Análisis de peligros.
- Principio 2: Determinación de Puntos Críticos de control.
- Principio 3: Establecimiento de Límites Críticos.
- Principio 4: Creación de un sistema de registro.
- Principio 5: Establecimiento de Acciones correctivas.
- Principio 6: Creación de un sistema de registro.
- Principio 7: Verificación y validación del sistema.
1. Gestión de la inocuidad de los alimentos.
- Ciclo PHVA.
- Mentalidad basada en riesgos.
2. Interpretacíon de la norma ISO 22000:2018 Sistema de Gestión de la Inocuidad de los alimentos.
- Alcance, referencias y definiciones.
- Contexto de la organización.
- Liderazgo.
- Planeación del sistema de gestión de calidad.
- Soporte
- Operación
- Evaluación del desempeño
- Mejora continua.
3. ISO 19001:2018 – Directrices de la Auditoría para los sistemas de gestión
- Términos y definiciones.
- Principios de auditoria.
- Realización de una auditoría
- Competencias y evaluación
1. Evaluación de amenazas (PCCEP), vulnerabilidad (PCCEV) y peligros (PCCEA)
2. Factores humanos en la defensa y el fraude alimentarios
3. Herramientas de evaluación del fraude: CARVER + impacto y SSAFE
4. Autenticidad alimentaria
5. Desarrollo de planes de defensa alimentaria
